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　　提升生產力，每一代人都有解決辦法。伴隨制造業升級而被催生出來的工具性行業——工業機器人，正迎來自身的升級。

　　過去70年的工業機器人，本質上是一臺“按照指令執行的機器”。如今，工業具身智能機器人逐漸學習擁有自主感知決策的能力。

　　在合肥，正上演著這樣的代際跨越。

　　現在已有200余家機器人相關企業在合肥匯聚，2025年合肥工業機器人產量增長1.1倍。從鉆研核心算法的“大腦”，到保障穩定運行的“小腦”，再到各種靈巧的“關節”與“肢體”，乃至機器人整機集成，合肥形成了系統級的配套能力。

　　始終進化

　　合肥機器人產業的底子，離不開合力這樣的老牌企業近70年的深耕。

　　安徽合力股份有限公司的核心業務是叉車，物料搬運。而今天機器人產業中最成熟的商業化場景之一，正是智慧物流。走到今天，合力見證了中國制造業從“一窮二白”到“規模居全球第一位”的整個歷程。在近70年的發展中，始終保持著進化的能力，從礦山機械到叉車，從燃油到電動，從機械傳動到智能決策。

　　礦山機械是合力的起家之本。1958年，合肥礦山機器廠新廠成立。1960年更名為合肥起重運輸機器廠，開始將觸角延伸到物料搬運領域。1983年，決定將叉車作為主導產品，剝離其他礦山機械設備。這個決定的遠見在于，預判了中國工業化進程中對物料搬運設備的巨大需求。此后四十年，叉車成為合力的核心主業，也奠定了它在中國工業車輛領域的龍頭地位。

　　近些年，合力經歷了從機械傳動到電傳動的技術積累，從單體控制到系統智能的架構升級。

　　上世紀八九十年代，日本的叉車技術在全球處于領先地位。合力通過與日資企業合作，引進了先進的設計理念、制造工藝和質量控制體系。后新能源汽車鋰電池技術爆發，合力從傳統叉車過渡到研發電動叉車。而無人化是合力當前最為看重的板塊。VCU（整車控制單元）是電動叉車的“大腦”，負責整車的動力分配、狀態監控、安全控制。真正的智能化，需要在這個“大腦”之上疊加感知、決策、規劃的能力，讓叉車不僅能按照指令跑，還能“自己看、自己想、自己開”。為此，合力派出技術團隊赴海外學習，歸國后研發核心控制系統。

　　合力55噸鋰電叉車和合力i系列智能工業車輛產品。受訪者供圖

　　作為安徽合力的控股子公司，安徽合力宇鋒智能科技有限公司成為合力從叉車制造商向智能物流集成商轉型的核心載體。“智能物流裝備是工業車輛的‘下一場’。”合力宇鋒的研發負責人汪磊告訴澎湃新聞記者，從AGV（自動導引車）行業的發展趨勢來看，目前國內行業的布局是比較完善的，而且進一步擴大到海外。“作為龍頭，我們要解決別人解決不了的問題。推進復合型導航，不是單一方案，而是機械、視覺、算法的融合，更具備自主決策能力。”